對于負壓風機振動的分析及處理
首先應該判斷出是負壓風機在振動，還是由于電機震動引起負壓風機共振。
一、由于電動機震動引起的則要檢查電機
①機械磨擦（包括定子、轉子掃膛）。②單相運行，可斷電再合閘，如不能起動，則可能有一相斷電。③滾動軸承缺油或損壞。④電動機接線錯誤。⑤繞線轉子異步電動機轉子線圈斷路。⑥軸伸彎曲。⑦轉子或傳動帶輪不平衡。⑧聯軸器松動。⑨安裝基礎不平或有缺陷。
二、由于風機震動
1．軸承座動剛度的檢測與分析
影響軸承座動剛度的因素有連接剛度、共振和結構剛度。通過檢測認為動態下連接部件之間的緊密程度良好、基礎牢固；風機的轉速要低于共振轉速；一般風機為運行多年的老設備，結構剛度不存在什么問題。因此，風機軸承座動剛度沒問題，可以排除風機轉速接近臨界轉速和基礎不牢的故障。
2.氣流激振試驗
利用調閥門開度對引風機進行氣流激振試驗，在閥門開度0%、25%、50%、75%和100%的工況下，對各軸承的水平、垂直、軸向振動進行測試，目的是判別風機是否是由喘振引起的震動。
3.電機的啟停試驗
將簡易測振表的傳感器置于電機地腳上，若在啟動電機的瞬間，測振表的數值即刻上升到大值；或在電機斷電后，數值迅速下降到零，則屬于電磁振動。
4.不平衡或不對中引起振動
⑴傳動軸與電機軸不同心聯軸器裝歪,⑵由于長時間停機,因自重產生的彎曲變形,⑶在運輸、吊裝過程中原因碰撞等產生的彎曲變形;⑷原有配重塊脫落，⑸葉片有積灰(空心葉片內部粘灰)、污垢、葉片磨損、葉輪變形等。
5.部件松動或配合不良
(1)葉輪鉚釘或螺栓松動或葉輪變形,⑵葉輪軸盤與軸松動或聯軸器螺栓松動,⑶機殼與支架、軸承箱與支架、軸承座地腳等聯接螺栓松動,⑷風機進出管道安裝不良.⑸ 機殼與葉輪或進風口與葉輪摩擦；
6.軸承故障
所謂軸承扭振是軸在旋轉狀態下，軸承對軸的承力中心點將隨轉速周期性地沿軸向變化。(軸承座和基礎組成的支承系統具有一定的彈性，在軸承承力中心點周期性變化的作用下，軸承座將沿某一底邊發生周期性的軸向振動，且振值忽大忽小，極不穩定。即使軸承座固定螺栓很緊，這種現象也難以避免)。
⑴ 軸承裝配不良的振動
如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：振動值以軸向為大；振動頻率與旋轉頻率相等。
⑵ 軸承表面損壞的振動
軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能大。抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。
⑶ 軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。振動的三個要素是幅值、頻率和相位，因此，該引風機軸承扭振和不對中的故障也可以從相位的變化來判斷風機的振動問題是很復雜的，但只要找準振動的原因，就好處理了啊，大家一定要注意安全，補焊風葉和做平衡事要搭地線。
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