簡單分析負壓風機振動原因
根據負壓風機的結構和作業特點，一般造成風機振動的五個主要因素有：進入負壓風機人口的粉塵量大、風溫低、磨損、安裝精度低、風機進入喘振區域。
1.風機入口的粉塵量大，粉塵進入風機后，大量高速運動的微粒對葉片形成不均勻的切削運動，破壞轉子的動平衡而引起振動，由于抽風機風量提高后，與其配套的重力除塵器、雙旋風除塵能力并未擴容，除塵效率低，達不到好的除塵效果，造成進入風機人口粉塵量大；其次隨著燒結生產的發展，原料中細磨精礦粉的采用，加之燒結系統又無鋪底料工藝，導致進入風機的粉塵量增大；再則與生產相匹配的造球制粒工藝裝備落后，混合料的粒度組成中<3mm粒級超量，這些都是導致粉塵量大的原因。
2.風機人口煙塵廢氣溫度低，當進入風機的煙塵廢氣溫度低于環境露點溫度(65℃)時，粉塵中所含水汽發生冷凝，與粉塵混合導致風機葉片掛泥破壞轉子的動平衡引起振動；另外，發生冷凝的水汽與廢氣中的S02（下標）相遇發生化學反應，生成的亞硫酸對風機葉片有很強的腐蝕性，破壞轉子動平衡引起振動。
對于造成廢氣溫度低的原因是：由于抽風系統能力的不兼容，隨著抽風量的增大，大煙道內外壓力差增大，根據物理上聯通器原理及大氣壓原理可知：風壓每上升1個大氣壓，降塵管水面將上升1．013m，反映到大煙道圓形截面上，減少了煙道的容量，增大了水面與煙塵的接觸面積，使煙塵于水之間的熱量傳遞增多，降低了煙塵廢氣的溫度。另外，當燒結工操作不當，出現燒結終點控制滯后，導致料層燒不透，過濕層厚，廢氣中水汽量大造成廢氣溫度降低；再有，預熱滾筒加水系統靠人眼力估測，易造成混合料中水分偏高，這一因素也可影響煙塵廢氣的溫度。
3.引起振動的其它原因
1)當風機操作工啟動風機和調整風量時操作不當，使風機被迫進入喘振區域工作狀態引起的振動也是不容忽視的。
2)由于維修工安裝風機精度不高，技術水平的限制，造成風機、電機、減速機軸線不對中、緊固件松動、軸承間隙大引起風機振動。
3)受風機潤滑系統的油壓、油溫、潤滑油的純度、粘度等因素影響，造成傳動部件的磨損嚴重，配合精度變差引起風機振動。
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